As máquinas de soldagem a laser para joias metálicas desenvolvidas e fabricadas por nossa empresa utilizam cavidades de focalização de cerâmica, que são resistentes à corrosão e a altas temperaturas, além de oferecerem alta eficiência de conversão fotoelétrica. A cavidade de focalização e a lâmpada de xenônio possuem uma vida útil superior a 8 milhões de ciclos. A emissão de gás protetor garante soldas esteticamente agradáveis, sem oxidação ou descoloração. A máquina é capaz de operar continuamente 24 horas por dia, 7 dias por semana, com desempenho geral estável.

A vantagem da soldagem a laser, que consiste no aquecimento localizado em pequenas áreas, torna-a amplamente aplicável em indústrias como a de joias, baterias e componentes de telefones celulares.

A soldagem a laser caracteriza-se pela alta resistência da solda, rapidez e baixas taxas de refugo, o que a torna amplamente utilizada na manufatura moderna. Na produção de joias, oferece vantagens distintas em relação às tecnologias de soldagem tradicionais:

1. Alta velocidade, alta resistência, deformação mínima, sem necessidade de endireitamento ou limpeza pós-soldagem. A principal razão pela qual os fabricantes de joias adotam a soldagem a laser é sua alta velocidade e mínima deformação, eliminando a necessidade de endireitamento e limpeza pós-soldagem. Embora a soldagem a laser seja mais rápida do que a soldagem a chama tradicional, os operadores geralmente seguram as peças manualmente ou utilizam dispositivos de fixação, soldando uma peça de cada vez. A maioria dos espaços de trabalho para soldagem a laser em joias são compactos, limitando a capacidade de processamento em lote e aumentando ligeiramente o tempo de soldagem. No entanto, o tempo economizado na limpeza compensa totalmente essa desvantagem. A soldagem a laser pode ser realizada sob proteção de gás inerte, não deixando manchas de fogo nos produtos — eliminando a necessidade de fluxo durante a soldagem e decapagem ácida posterior. No geral, a soldagem a laser proporciona maior eficiência de produção.

2. Adequado para peças de precisão, garantindo qualidade consistente.

O feixe de laser pode ser focalizado em um ponto minúsculo para um posicionamento preciso, tornando-o ideal para a produção automatizada em massa. Ele não apenas melhora significativamente a eficiência, como também minimiza a zona afetada pelo calor e garante soldas livres de contaminação, aprimorando consideravelmente a qualidade da soldagem e reduzindo as taxas de refugo. Por exemplo, joias de liga 14K (58% Au, 2% Ag) soldadas por chama podem sofrer recozimento da prata, reduzindo a dureza geral de Hv=145 para aproximadamente metade — resultando em amassados ​​se caírem da altura da cintura. Em contraste, a soldagem a laser de baixa potência e alta velocidade concentra o calor, evitando o recozimento da peça e preservando a resistência estrutural.

3. Alta Precisão de Montagem, Possibilitando Processos Inovadores de Produção de Joias. A introdução da soldagem a laser na indústria joalheira transformou o pensamento tradicional de design. Ela permite a criação de estilos de joias com estruturas especiais que antes eram difíceis de alcançar ou não atendiam aos requisitos de qualidade com a soldagem tradicional. A soldagem a laser opera em uma área estreita, facilitando a soldagem de diferentes materiais de liga sem mistura, permitindo transições abruptas de cor ou estrutura entre os componentes. Sua zona de trabalho estreita a diferencia da soldagem tradicional em termos de molhabilidade, integridade da junta e tamanho de grão na zona afetada pelo calor.

4. Excelente consistência e estabilidade

A soldagem a laser normalmente realiza a soldagem direta fundindo localmente as peças de trabalho sem a necessidade de metais de adição ou fluxo.

5. Simplifica o reparo da peça

Ela pode reparar metal próximo a pedras preciosas, eliminar furos em peças fundidas e soldar áreas a uma distância de até 0,2 mm de componentes complexos e sensíveis ao calor (por exemplo, dobradiças, ganchos, fechos e engastes).

6. Ecologicamente correto

A soldagem a laser não requer solda, fluxo ou agentes de limpeza químicos, eliminando problemas com o descarte de resíduos.

7. Economiza materiais metálicos

A soldagem tradicional exige uma espessura mínima de metal de 0,2 mm, enquanto a soldagem a laser reduz essa espessura para 0,1 mm, diminuindo o peso das joias em 35% a 40%, o que é particularmente importante para produtos eletroformados. A soldagem a laser economiza metais preciosos e solda, além de eliminar a necessidade de diferentes tipos de solda em múltiplas passagens de soldagem.

8. Principais características da máquina

As máquinas de soldagem a laser para joias, comumente usadas na indústria, possuem baixa potência, garantindo alta segurança. Elas apresentam um design compacto e portátil, permitindo que os operadores trabalhem confortavelmente sentados.
Máquinas típicas de soldagem a laser para joalheriaÉ possível soldar a maioria dos metais e ligas de forma rápida, confiável e precisa, embora a eficiência dependa em grande parte das propriedades do material alvo. A montagem contínua ou o reparo de peças fundidas podem ser concluídos com um ou mais pulsos de laser sob controle visual, com cada pulso durando de 1 a 20 ms. Estereomicroscópios e alinhamento por mira permitem o posicionamento preciso das áreas de soldagem, possibilitando ajustes finos da posição da peça dentro do campo de visão. A soldagem geralmente é realizada em condições atmosféricas; a injeção de ar ou gás inerte na área de trabalho pode fornecer resfriamento, e o gás inerte melhora ainda mais a qualidade da soldagem de ligas.

9. Influência dos materiais de liga no desempenho da soldagem a laser
Diferentes materiais de liga metálica produzem resultados de soldagem a laser distintos. Sob os mesmos parâmetros de máquina e aporte de calor por pulso, as diferenças na proporção de energia térmica absorvida (em relação à refletida) pela superfície da liga levam a diferentes efeitos de fusão por pulso. Os principais fatores que influenciam esses resultados incluem a capacidade térmica (da temperatura ambiente ao ponto de fusão), o ponto de fusão, o calor latente de fusão e a condutividade térmica. Variações nessas propriedades entre os materiais afetam significativamente a energia necessária para uma soldagem eficaz — a absorção suficiente de calor na superfície é essencial para o sucesso da soldagem.