Texturização de moldes
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Prototipagem rápida, moldes com textura de grãos, moldes com textura de madeira, gravação de texturas personalizadas para padrões geométricos, máquina de texturização e marcação a laser 3D para moldes.
Princípios técnicos fundamentais
Feixes de laser de alta energia focalizados, sob o controle preciso de um sistema de Controle Numérico Computadorizado (CNC), realizam ablação por vaporização localizada ou remodelação por microfusão na superfície do aço do molde:- Para texturas finas (ex.: acabamento fosco, textura anti-impressão digital): O feixe de laser realiza uma varredura de microáreas de alta densidade, criando microcavidades ou saliências uniformemente distribuídas na superfície do molde.
- Para texturas tridimensionais complexas (por exemplo, grãos de madeira, textura de fibra de carbono, grãos de couro): A digitalização em camadas e o planejamento de trajetória são adotados para replicar a hierarquia de profundidade e os contornos detalhados da textura.
O processo de usinagem sem contato evita danos por tensão mecânica ao molde, possibilitando efeitos de texturização de alta precisão e consistência. -
Sistema de texturização de moldes a laser
— Controle de alta precisão, pequeno ângulo de subdivisão e textura fina;
— Compensação automática, usinagem de alta queda;
— Textura consistente em grandes formatos, emendas perfeitas;
— Operação fluida com arquivos de imagem de até 200 GB;
— Suporta a importação de arquivos STP, STL, OBJ, IGS, PLY, imagens vetoriais, bitmaps e imagens em tons de cinza;
— Configurar instrumentos ópticos; o posicionamento do molde não requer ajustes manuais repetidos;
— Fácil de operar, flexível e fácil de entender. -
Máquina de marcação a laser para texturização de moldes 3D automática da China Maven para fábrica de moldes.
Introdução à Texturização de Moldes A texturização de moldes (também conhecida como corrosão ou granulação de moldes) é uma tecnologia de tratamento de superfície que cria padrões de textura específicos na superfície das cavidades do molde por meio de processos químicos, físicos, a laser ou outros. Seu principal objetivo é fazer com que a superfície dos produtos acabados (como produtos plásticos e peças fundidas em metal) produzidos pelo molde apresente um efeito de textura predefinido. Ela não só otimiza a aparência da textura dos produtos, como também aprimora propriedades funcionais (como antiderrapante, antirrisco e redução de reflexo). É um processo fundamental na fabricação de moldes que conecta a “conformação estrutural” e a “estética da superfície”.
