Tecnologia de soldagem composta por arco a laser

Introdução à tecnologia de soldagem a laser de compósitos

Soldagem composta por arco a laserA tecnologia é um método de soldagem que utiliza laser e arco como fontes de calor duplas, atuando na mesma poça de fusão para formar um arco estável e guiado por laser. O arco melhora a taxa de absorção do laser pelo metal.

Princípios básicos da soldagem composta por arco laser

Soldagem a laserA soldagem a laser é conhecida por sua zona afetada pelo calor muito estreita e pela capacidade de focalizar o feixe de laser em uma área muito pequena para produzir soldas estreitas e profundas, o que permite atingir velocidades de soldagem mais altas, reduzir a entrada de calor e diminuir a probabilidade de deformação térmica das peças soldadas. No entanto, a capacidade de preenchimento de folgas da soldagem a laser é baixa, exigindo alta precisão na montagem da peça e no preparo das bordas. A soldagem a laser é muito difícil para materiais de alta refletividade, como alumínio, cobre e ouro. Por outro lado, a tecnologia de soldagem a arco possui excelente capacidade de preenchimento de folgas, alta eficiência elétrica e pode soldar com eficácia materiais de alta refletividade. Contudo, a baixa densidade de energia durante a soldagem a arco pode retardar o processo de soldagem, resultando em uma grande quantidade de calor na área de soldagem e causando deformação térmica das peças soldadas. Portanto, ao utilizar feixes de laser de alta potência para soldagem profunda, emprega-se o efeito sinérgico do arco com alta eficiência energética, e seu efeito combinado compensa as deficiências do processo e complementa suas vantagens.

Vantagens do processo de soldagem a arco laser de compósitos

Odesvantagem da soldagem a laserA soldagem a laser apresenta baixa capacidade de preenchimento de folgas e altos requisitos para a montagem das peças; a desvantagem da soldagem a arco é que, ao soldar chapas grossas, ela possui baixa densidade de energia, profundidade de fusão rasa e gera uma grande quantidade de calor na área de soldagem, o que pode levar à deformação térmica das peças soldadas. A combinação das duas técnicas permite que elas se influenciem e se complementem, compensando as deficiências de cada processo de soldagem. Isso aproveita ao máximo as vantagens da penetração profunda do laser e da cobertura da soldagem a arco, alcançando as vantagens de baixa entrada de calor, pequena deformação da solda, alta velocidade de soldagem e alta resistência da solda, conforme mostrado na Figura 3. A comparação dos efeitos da soldagem a laser, da soldagem a arco e da soldagem composta a laser e arco em chapas de espessura média é mostrada na Tabela 1.

Comparação dos efeitos da soldagem em chapas de espessura média e grossa.

Características técnicas

— Alta eficiência: A soldagem a laser oferece alta velocidade, entrada de calor concentrada e melhora a eficiência da produção.
— Alta relação de aspecto: A soldagem a laser pode atingir uma alta relação de aspecto, sendo adequada para soldar componentes estruturais complexos.
— Zona afetada pelo calor reduzida: A soldagem a laser apresenta uma zona afetada pelo calor menor, reduzindo o impacto nas propriedades do material.
— Alta flexibilidade: pode se adaptar aos requisitos de soldagem de diferentes materiais e formatos.

Cabeçote de soldagem a laser

Eficiente
— Posição de ponto dinâmico alto
— A largura da junta de solda pode ser ajustada de acordo com a folga de limpeza.
— Soldagem com uma folga de 0,4 mm que pode ser afrouxada e sobreposta
— Controle flexível da potência do laser
— Utilizado em diferentes aplicações de soldagem

Flexível
— Pode ser aplicado em soldagem, revestimento e aplicações de combate a incêndio.
— Utilizado para todas as superfícies geométricas de soldagem convencionais
— Realizar simultaneamente oscilação pontual e rastreamento da junta de solda
— Transmitir dados diretamente com PLC
— Pode ser usado de forma independente como uma solução autônoma ou em conjunto com a plataforma WeldMaster.

Fácil de usar
— Fácil de operar
— Apenas um computador é necessário para a configuração do sistema.
— Interface de operação simples
— Pode monitorar o status do controle

Configuração do equipamento