Texturização de moldes

Oprocesso de texturizaçãoEm Hong Kong, é chamado de "texturização solar", em Taiwan de "texturização por mordida" e, formalmente, de "gravação". Seu nome em inglês é "texture" ou "texturing". Com a crescente presença de produtos plásticos em nossas vidas, as pessoas se mostram cada vez mais relutantes em vê-los com aparência de "plástico". Portanto, a decoração de moldes utilizando o processo de gravação está mais alinhada às preferências do público.

【Finalidade da Texturização】

Melhore a aparência dos produtos. Através da texturização, é possível disfarçar defeitos como marcas de retração, linhas de solda, além de marcas de degrau em superfícies de separação e estruturas deslizantes.

Aumentar a resistência superficial das peças após os processos de texturização e jateamento de areia.

Melhora a textura da aparência das peças plásticas, permitindo que os produtos apresentem designs diversos ou totalmente novos.

【Princípio da Texturização】

Soluções químicas (como ácido sulfúrico, ácido nítrico, etc.) são usadas para reagir com o aço do molde, e o processo de reação é controlado para obter uma variedade de efeitos de textura.

【Fluxo do Processo de Texturização】

Preparação do molde → Exposição do filme → Laminação do filme → Exposição → Gravação → Limpeza → Pós-tratamento

【Tipos de Texturas】

Padrão de areia

Padrão acetinado

Padrão de couro

Padrão de pedra

Padrão geométrico

Padrão de MÃOS

Padrão HN3D, etc.

【Procedimentos de Texturização】

Limpeza: Limpe cuidadosamente a superfície da cavidade do molde para remover o óleo superficial.

Mascaramento: Cubra as superfícies da cavidade que não necessitam de texturização com fita adesiva ou aplique tinta anticorrosiva para evitar corrosão. Este é o procedimento mais demorado. Existem três materiais de mascaramento comuns:

Fita adesiva grossa: Utilizada para cobrir a maior parte da superfície da cavidade.

Fita adesiva fina: usada para mascarar áreas detalhadas, como bordas de arcos.

Tinta anticorrosiva: Utilizada em áreas que não podem ser cobertas com fita adesiva, como superfícies curvas complexas.

Secagem: Deixe a tinta anticorrosiva secar.

Tratamento da superfície: Limpe cuidadosamente a superfície da cavidade a ser texturizada com algodão absorvente para garantir que não restem impurezas ou sujeira, garantindo assim o efeito de texturização.

Texturização: Aplique tinta spray na superfície da cavidade a ser texturizada e, em seguida, mergulhe-a na solução de corrosão. Durante o processo de corrosão, observe a textura.condição de texturizaçãoe repita a imersão até obter o efeito de texturização desejado.

Jateamento de areia: O jateamento de areia tem duas finalidades. Primeiro, remove a solução residual da superfície da cavidade (antes disso, enxágue com água amoniacal e ar comprimido). Segundo, ajusta o brilho da textura — diferentes níveis de brilho podem ser obtidos usando diferentes partículas de areia e pressões.

Procedimentos subsequentes: Limpe cuidadosamente a superfície da cavidade, aplique um agente antiferrugem e, em seguida, envie as peças do molde de volta para a fábrica.fabricante de moldes.

【Requisitos para moldes antes da texturização】

O trabalho realizado no molde antes da corrosão desempenha um papel crucial no efeito de texturização, portanto, nenhum detalhe deve ser negligenciado:

Requisito de ângulo de inclinação (para alturas inferiores a 500 mm): É necessário pelo menos 1 grau para cada 13 μm (exceto para texturas especiais).

Requisitos de polimento:

Para uma profundidade de textura de aproximadamente 5 μm: Use lixa com granulação 1200 ou superior.

Para uma profundidade de textura de aproximadamente 10 μm: Use lixa de grão 1000.

Para uma profundidade de textura de aproximadamente 25 μm: Utilize lixa de grão 800.

Para uma profundidade de textura superior a 50 μm: Utilize lixa de grão 600.

Tratamento da linha de separação: Recomenda-se deixar uma margem de pelo menos 0,2 a 1 mm. Caso seja necessário realizar galvanoplastia após a texturização, recomenda-se aumentar a profundidade da textura em 10 μm.

Requisitos da superfície do molde antes da texturização: Sem marcas de usinagem, pontos de solda, marcas de polimento ou marcas de eletroerosão (EDM); a superfície do molde deve apresentar lisura e capacidade de gravação adequadas.

【Problemas comuns após a texturização】

Após a texturização, a superfície da cavidade fica áspera, e os problemas mais comuns são a aderência do molde (deslizamento) e a aderência à parte frontal do molde. Em algumas áreas, devido ao ângulo de saída originalmente pequeno, este torna-se ainda menor (ou mesmo negativo) após a texturização, levando ao deslizamento do molde. Durante a ejeção, uma desmoldagem inadequada frequentemente causa o "esbranquiçamento por ejeção" (esbranquiçamento por tensão nos pontos de ejeção), o que afeta significativamente a aparência do produto.

Para resolver o problema de moldagem por tração:

Lixe a superfície texturizada para reduzir a profundidade da textura e eliminar ângulos agudos causados ​​portexturização, garantindo uma desmoldagem suave.

Na produção real, como é difícil resolver problemas de desmoldagem ajustando os parâmetros da máquina, geralmente são aplicados agentes desmoldantes na superfície texturizada durante a produção.

Do ponto de vista do projeto do molde, o problema pode ser atenuado aumentando o ângulo de inclinação da superfície de extração do molde e adicionando mais pinos extratores.