Máquina de soldagem a laser de fibra CW de alta velocidade e totalmente automática para joias e ferragens em ouro K e prata 925.

II. Funções principais e características técnicas

1. Soldagem precisa, garantindo estética e resistência. A precisão da soldagem atinge 0,01 mm, permitindo soldagem focada "ponto a ponto". O diâmetro mínimo da marca de solda pode ser de apenas 0,1 mm, atendendo à alta exigência de "nenhuma marca de solda visível" em joias e acessórios. Após a soldagem, a resistência à tração da junta é ≥ 80% da resistência da matéria-prima, evitando a quebra da corrente durante o uso.
2. Compatibilidade com múltiplos materiais, abrangendo os principais materiais de correntes trançadas. Permite soldar correntes trançadas feitas de diversos metais sem a necessidade de substituição frequente de acessórios:

• Metais preciosos: prata, ouro (ouro K, ouro maciço), platina;
• Metais comuns: aço inoxidável, cobre, liga de zinco, liga de alumínio;
• Materiais especiais: Correntes trançadas banhadas a ouro ou prata (o método de soldagem a baixa temperatura evita o descascamento do revestimento).

3. Alta automação, redução da dependência de mão de obra

• Modelos semiautomáticos: Equipados com dispositivos de posicionamento da corrente. Após o carregamento manual, completam automaticamente o processo de "posicionamento → soldagem → resfriamento";
• Modelos totalmente automáticos: Integram funções de alimentação, posicionamento, soldagem e inspeção, podendo ser conectados a linhas de produção. Uma única unidade pode atingir uma capacidade diária de 5.000 a 10.000 correntes tecidas;
• Alguns modelos de ponta suportam a "alternância de parâmetros de soldagem com um clique", adaptando-se rapidamente a correntes entrelaçadas de diferentes especificações (por exemplo, diâmetros de fio de 1 mm e 2 mm).

4. Projeto de segurança e estabilidade
    

   Equipadas com capas de proteção a laser (para modelos de soldagem a laser) e luvas de proteção contra altas temperaturas, em conformidade com as normas de segurança industrial;

    

   Módulos integrados de proteção contra sobrecarga e estabilização de tensão para evitar variações na resistência da soldagem causadas por flutuações de tensão;

    

   A cabeça de soldagem é feita de materiais resistentes ao desgaste, com uma vida útil superior a 100.000 ciclos, reduzindo a frequência de substituição dos consumíveis.

III. Principais Cenários de Aplicação

• Indústria joalheira: Soldagem de juntas de colares/pulseiras de ouro e prata, como correntes em formato de O, correntes cruzadas e correntes torcidas;
• Indústria de acessórios: Soldagem de correntes de acessórios acessíveis feitas de liga metálica ou aço inoxidável (ex.: correntes para clavícula, correntes multicamadas);
• Acessórios de hardware: Soldagem de reforço de juntas para correntes de bagagem, correntes de cintos e correntes de chaveiro;
• Processamento personalizado: Soldagem de precisão de correntes trançadas personalizadas (ex.: correntes gravadas, correntes com formatos especiais) para evitar deformações durante o processamento.

IV. Pontos-chave de seleção

• Compatibilidade com as especificações da corrente: Confirme a faixa de diâmetro do fio suportada pelo equipamento (por exemplo, 0,3-3 mm) e os tipos de corrente (correntes trançadas, correntes de elos) para evitar quebras na soldagem devido a diâmetros de fio excessivamente finos;
• Requisitos de automação: Escolha modelos manuais/semiautomáticos para personalização em pequenos lotes e modelos totalmente automáticos para produção em massa, a fim de reduzir os custos de mão de obra;
• Compatibilidade de materiais: Para soldar metais preciosos (por exemplo, ouro maciço), selecione "máquinas de solda a laser de baixa potência" (para evitar fusão excessiva do metal); para aço inoxidável, as "máquinas de solda por resistência" são mais econômicas;
• Serviço pós-venda e treinamento: Priorize marcas que oferecem "instalação no local + treinamento de operação". Alguns modelos exigem calibração regular da cabeça de soldagem, e a rapidez da resposta pós-venda afeta a eficiência da produção.

V. Notas sobre Operação e Manutenção

• Antes de utilizar o equipamento, verifique se o aterramento está normal; para modelos a laser, certifique-se de que a tampa de proteção esteja fechada (para evitar lesões por radiação direta do laser);
• Ao soldar materiais diferentes, ajuste os parâmetros com antecedência (por exemplo, potência do laser, tempo de soldagem). Recomenda-se realizar de 3 a 5 soldas de teste para confirmar o resultado;
• Limpe os resíduos metálicos na cabeça de soldagem após o uso diário, verifique o desgaste do dispositivo de fixação semanalmente e calibre a precisão do posicionamento da soldagem mensalmente;
• Evite o uso em ambientes úmidos e empoeirados para prevenir curtos-circuitos nos circuitos internos ou bloqueio da cabeça de soldagem.