1. Principais Métodos de Resfriamento
Como o resfriamento líquido é atualmente o método de resfriamento mais comum para baterias de energia/armazenamento, a qualidade do processo de soldagem das placas de resfriamento líquido é crucial. Isso afeta diretamente o desempenho e a eficiência da dissipação de calor do sistema.placas de resfriamento líquido.
2. Limitações dos métodos tradicionais
Os métodos tradicionais de soldagem paraplacas de resfriamento a águaBasicamente, os métodos de soldagem são divididos em: soldagem por fricção (FSW), brasagem a vácuo, soldagem a arco de argônio, etc. Os métodos de soldagem tradicionais apresentam vantagens e desvantagens: a FSW permite soldar componentes grandes, e sua resistência de solda é de 70% da resistência do material base. A brasagem é adequada para produção em massa. No entanto, esses métodos de soldagem tradicionais apresentam algumas desvantagens, como: na FSW, a eficiência de soldagem é baixa, o cordão de solda tende a se curvar, a cabeça de soldagem é grande e não permite soldagem precisa, além de apresentar grande deformação térmica após a soldagem, o pós-processamento é trabalhoso e o custo do processamento secundário é alto. Já na brasagem a vácuo, o consumo de energia do forno túnel de brasagem é muito alto (cerca de 1300 yuans por período de conta de luz), a junta apresenta baixa resistência térmica e o metal de adição tende a transbordar, resultando em bloqueio do canal de fluxo.
3. Aplicações da soldagem a laser
A soldagem a laser é uma tecnologia de soldagem altamente precisa e eficiente, amplamente adotada em diversos setores, incluindo a fabricação de automóveis, aeroespacial, construção naval, equipamentos eletrônicos, dispositivos médicos e muito mais.
Com o desenvolvimento da tecnologia laser, a soldagem a laser também passou a ser aplicada em dispositivos herméticos e no tratamento térmico de placas refrigeradas a água (placas refrigeradas a líquido). Comparada à soldagem por fricção (FSW) e à brasagem a vácuo, apresenta vantagens como alta eficiência de processamento, cordões de solda lisos e planos, baixo volume de trabalho subsequente à soldagem, penetração estável da solda e a capacidade de realizar soldagens de precisão.
Placas ultrafinas refrigeradas a água, placas refrigeradas a líquido para módulos de bateria, canais de água para placas refrigeradas a água e placas refrigeradas a água com formatos especiais, etc., podem ser facilmente produzidas utilizando tecnologia de soldagem a laser.
4. Vantagens da soldagem a laser
— Alta eficiência de processamento
— Cordão de solda liso e plano
— Baixo volume de trabalho subsequente após a soldagem
— Penetração de solda estável, permitindo soldagem precisa
5. A Mavenlaser é especializada na produção de dissipadores de calor para refrigeração líquida do tipo placa fria, fabricados por soldagem a laser. A empresa demonstra grande capacidade técnica e competitividade no mercado de soldagem hermética de placas para armazenamento de energia, placas para refrigeração líquida e placas para refrigeração a água. Para lidar com os desafios da soldagem de materiais metálicos de alta refletividade, como cobre e alumínio, a Xinhe Xin Laser adota, de forma inovadora, a tecnologia de ponto de luz em formato de anel combinada com ponto central ajustável. Através de um sistema de controle avançado, os parâmetros do processo são otimizados de forma precisa, reduzindo efetivamente os respingos de solda, sem gerar poros ou fissuras, e garantindo uma solda de alta qualidade e com excelente vedação. Isso garante, de forma eficaz, a hermeticidade dos dissipadores de calor para refrigeração líquida do tipo placa fria.
6. Dificuldades na soldagem de ligas de alumínio
O alumínio é altamente suscetível à dissolução por hidrogênio, resultando na formação de bolhas, o que afeta a resistência e os vazios de ar.
O alumínio também é propenso à oxidação, e a camada de óxido possui um alto ponto de fusão, o que causa facilmente respingos de solda.
O coeficiente de expansão do alumínio é elevado, tornando-o propenso a deformações, fissuras e altas tensões.
Material altamente refletivo, com taxa de reflexão a laser de até 95% à temperatura ambiente.
A zona afetada pelo calor na soldagem é extensa, influenciando a resistência do material base.
Fibra óptica pura: Haverá mais respingos quando houver bolhas.
Anel externo puro: A profundidade da poça de magma é muito rasa.
Ponto de luz em forma de anel: A relação de potência do anel central varia, e existem relações de potência correspondentes para diferentes tipos de perfis de alumínio.
A linha de solda precisa estar limpa: quando há manchas de óleo e impurezas, há maior probabilidade de ocorrerem respingos.
7. Ponto de luz em formato de anel + ponto central ajustávelTecnologia a laser
Essa tecnologia pode solucionar os desafios da soldagem de metais com alta reflexão.
Durante o avanço do laser, o ponto de luz em forma de anel desempenha um papel no pré-aquecimento e no resfriamento lento, reduzindo efetivamente os respingos e facilitando a expulsão do gás gerado pelo efeito de orifício.
8. Comparação metalográfica de soldagem
No processo de soldagem a laser, quando a entrada de calor é muito alta, a temperatura da área de soldagem da liga de alumínio aumenta, e a tensão térmica se torna muito severa, o que pode facilmente causar trincas. Portanto, o controle adequado dos parâmetros de soldagem ajudará a evitar a entrada excessiva de calor.
A máquina de solda a laser Maven possui excelente estabilidade, permite soldagem em alta velocidade, reduz respingos de faíscas, produz peças soldadas sem porosidade, bolhas de areia, túneis, com pequena deformação, solda lisa e fina, garantindo a planicidade e a estanqueidade das peças soldadas, sem necessidade de se preocupar com problemas de qualidade.
9. O processo de formação de orifícios de fechadura com soldagem a laser.
10. Solução e Funcionalidades
Ao adotar a tecnologia de ponto de luz anular, os defeitos como fissuras e poros são minimizados ao máximo, atingindo o padrão nacional (GB/T 22085) de nível B. A junta de solda apresenta boa resistência à pressão e durabilidade à fadiga.
A eficiência da soldagem é alta, o consumo de energia do equipamento é baixo e é ecologicamente correto.
A energia da linha de soldagem é maior e a zona afetada pelo calor da soldagem é pequena, resultando em uma junta de solda com aparência lisa e esteticamente agradável.
É um processo controlado automaticamente, sem contato, e possui alta estabilidade.
Processo de soldagem de placas refrigeradas a água
Sem furos de ar, sem vazamentos, pequena deformação, cordões de solda lisos e excelente qualidade.
11. Vantagens da Tecnologia de Soldagem
1. Permite a soldagem por autofusão ou injeção de arame de ligas de alumínio, com respingos nulos ou mínimos.
2. A velocidade de soldagem é de 1 a 3 m/min, o que é de 5 a 10 vezes mais rápida do que a soldagem por fricção.
3. A deformação é pequena e não é necessário nenhum ajuste ou microajuste após a soldagem.
4. A quantidade de material a ser limpo na superfície é muito menor do que na soldagem por fricção, sendo necessária a limpeza de apenas cerca de 0,2 mm.
5. As ferramentas e os dispositivos de fixação são simples, de baixo custo e com grande universalidade.
6. Não há respingos e não polui a saída de água nem o canal de escoamento (não há necessidade de proteção na saída de água).
1. O exame metalográfico da junta de solda não revela poros ou fissuras.
2. A resistência da junta soldada é alta.
3. A forma da poça de fusão é estável e apresenta um formato em U, com boa resistência à pressão de gás estanque e à fadiga.
4. O equipamento é leve e ocupa uma área pequena.
Alta qualidade e eficiência de soldagem: A resistência à tração pode atingir mais de 70% do material base, e a soldagem pode ser feita de 1 a 3 metros por minuto.
Baixa entrada de calor: A faixa de variação da zona afetada pelo calor é pequena e a deformação causada pela condução de calor é mínima, o que pode reduzir o custo do processamento secundário.
Materiais soldáveis amplamente disponíveis: latão, cobre, alumínio (ligas de alumínio das séries 1 a 7, alumínio ADC12), aço inoxidável, ligas de titânio, etc.
Capaz de microsoldagem: Após ser focalizado, o feixe de laser pode gerar um ponto muito pequeno, que pode ser aplicado a componentes de tamanho microscópico.
Alta flexibilidade e alta segurança: O curso da máquina foi aprimorado. Após o módulo ser ligado, não há necessidade de buscar a origem. O sistema pode identificar e redefinir a origem automaticamente, sem a necessidade de limites em nenhum dos eixos. Isso evita colisões entre as máquinas e garante a segurança da interação homem-máquina.
Operação simples: Não é necessária experiência profissional em soldagem. É possível inserir diagramas CAD com um único clique. A operação é simples e fácil de aprender. Uma pessoa pode operar de 4 a 5 máquinas.
Cordões de solda esteticamente agradáveis: Não apresentam deformações, poros, túneis ou resíduos químicos. Os cordões de solda são bonitos e com boa estanqueidade ao ar. Após a soldagem, geralmente nenhum tratamento ou apenas um tratamento simples é necessário.
Alta precisão e sem contato: O feixe de laser pode realizar a soldagem sem contato direto com a superfície da peça de trabalho, e pode controlar com precisão a profundidade e a largura da soldagem.
Alta eficiência energética e alta taxa de utilização: O consumo de energia por hora pode ser tão baixo quanto 1 quilowatt. A taxa de depreciação anual do laser é inferior a 1%.
Alto rendimento: O rendimento da soldagem é superior a 99,99%.
Data da publicação: 25 de março de 2025
