Em Janeiro de 2023, várias empresas chinesas anunciaram planos de expansão para baterias de energia e armazenamento de energia, com um montante de investimento próximo dos 100 mil milhões de yuans e uma capacidade de produção combinada de 269 GWh, superando a produção combinada no primeiro semestre do ano passado (206,4 GWh ) e quase cobrindo a demanda doméstica de baterias instaladas no ano passado (294,6 GWh)
| Empreendimento | Valor do investimento (bilhões) | Capacidade de produção (GWh) |
| BYD | 10 (estimado) | 35 |
| BATERIA DE EVA | 20,8 | 80 |
| Lítio Ganfeng | 15 | 34 |
| BATERIA | 13 | 30 |
| Energia Farasis | 10 | 30 |
| Grupo Shenghong | 30,6 | 60 |
| Total | 99,4 | 269 |
Fonte de dados: China Automotive News, dados públicos da rede
Durante a produção de baterias elétricas, a estabilidade da qualidade da soldagem do invólucro da bateria afetará a consistência e a segurança do sistema de montagem da bateria.O interior do invólucro da bateria contém principalmente eletrólito orgânico, diafragma especial, e a tampa contém principalmente válvula à prova de explosão, poste, tampa de segurança, orifício de injeção de líquido, etc. e sua qualidade de soldagem afeta diretamente o grau de vedação da bateria, e uma soldagem inadequada levará ao vazamento da bateria, precipitação de lítio e a aparência da bateria não estará de acordo com o padrão.
▲ Soldagem de bateria de lítio quadrada rígida
01 Problemas comuns de costura de soldagem
1- Má aparência: viés de soldagem, olhos de areia, inclinação da amostra
2- Resistência e vedação inadequadas: profundidade de fusão insuficiente, rachaduras, grandes orifícios de ar resultando em vazamento da bateria
02 Análise de processo de problemas de costura de soldagem
De acordo com a análise de falhas do FTA, o problema de falha de soldagem é resumido principalmente como problemas de aparência ruim e resistência de soldagem.Fatores de aparência ruim: progresso da varredura CCD do equipamento de soldagem, tipo de gás de proteção e taxa de fluxo, limpeza da amostra de soldagem, precisão e forma de ajuste mecânico da amostra.Resistência de soldagem e fatores de vedação: matéria-prima com precisão, composição do alumínio, impacto dos parâmetros do processo.
| Classificação | Questões | Categorização de Causas de Processo | Razões específicas |
|
Aparência | Soldagem parcial | Caminho de soldagem Identificação e posicionamento | O processo de posicionamento de visão CCD não consegue identificar com precisão as características da amostra, resultando em trajetórias de soldagem desviadas, exposição insuficiente da fonte de luz auxiliar à amostra e maior dificuldade no posicionamento fotográfico. |
| Orifício de ar do tracoma | O próprio material e o ambiente de soldagem | Composição do material do invólucro de alumínio, configuração inadequada do tipo de gás de proteção e taxa de fluxo, correspondência inadequada do método de soldagem superior e folga de solda da tampa e do invólucro, limpeza insuficiente da soldagem lateral ou da área de soldagem superior. | |
| Desigualdade de amostra | Precisão de montagem de amostra | O método de soldagem da tampa e da parte superior do invólucro se ajusta incorretamente, acumulando tensão no processo de soldagem. | |
| Força de soldagem | Vazamento de bateria | Erro no tamanho da amostra e influência dos parâmetros de soldagem | O tamanho de ajuste da tampa e do invólucro não é estável e os parâmetros do processo não são definidos com precisão. |
03 O papel do gás protetor
O gás protetor no processo de soldagem a laser pode prevenir a oxidação da superfície do metal, proteger a lente, soprar o plasma, precisar controlar a direção do fluxo de ar, pressão e taxa de fluxo.O gás de proteção forma turbulência, a solda terá porosidade, costura de solda irregular e outros problemas.
04 Diferentes características do gás
Os tipos de gases de proteção para soldagem a laser incluem hélio, argônio e nitrogênio
Hélio: Alto grau de ionização, o laser pode passar, toda a energia do feixe atinge a superfície da peça, não é fácil de produzir porosidade, mas é caro
Argônio: preço mais baixo que o hélio, mas é suscetível à ionização de plasma em alta temperatura, embora o efeito de proteção seja melhor, mas protegerá parte do processamento de energia do laser, reduzirá a potência do laser, o uso de superfície de soldagem de hélio com aparência suave
Nitrogênio: baixo preço, pequena ionização, o inchaço da soldagem reagirá com alguns elementos da liga de alumínio para gerar compostos instáveis, afetando a resistência da soldagem
05 Análise do efeito de diferentes condições de soldagem
Soldagem com nitrogênio e argônio como gás de proteção, ao usar nitrogênio como gás de proteção, a consistência da largura da solda é ruim, usando argônio como gás de proteção, a abertura da solda é suave, o padrão de escamas de peixe é melhorado uniformemente e a aparência é melhor do que usar produtos de soldagem de nitrogênio.(Conforme mostrado na figura abaixo)
▲ Diferentes efeitos de soldagem a gás de proteção (diferentes consistências de largura de costura)
Potência do laser no impacto da soldagem, usando a mesma velocidade de soldagem e gás de proteção, quanto maior a potência real, mais rápido o material de solda pode ser derretido e vaporizado, a fluidez da poça de fusão aumenta, a superfície do padrão de escama de peixe é mais uniforme, a costura de solda é mais plana.(Conforme mostrado na figura abaixo)
▲ Efeito de soldagem de potência diferente (uniformidade de superfície diferente)
Resumo
1. Para o equipamento de vedação a laser do local do terminal, o posicionamento de digitalização CCD e os parâmetros de soldagem têm um impacto na aparência de problemas de soldagem parcial.
2. O tipo de gás de proteção e as configurações de parâmetros podem melhorar a consistência uniforme da solda, para garantir a limpeza da área de soldagem, reduzir a introdução de impurezas e materiais estranhos, podem reduzir a escória de soldagem gerada pela porosidade do tracoma.
3. O ajuste mecânico no ajuste de folga é melhor do que o ajuste de interferência, o processo de soldagem de campo primeiro a soldagem por pontos e depois a maneira de soldagem contínua, pode resolver amplamente o ajuste de folga ao soldar problemas de estabilidade.
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Horário da postagem: 03/03/2023
