Maven Laser - Popular Science | 10 Métodos Comuns de Soldagem

1. Soldagem a arco metálico protegido (SMAW)

    

   A soldagem a arco com eletrodo revestido é uma das habilidades mais fundamentais que um soldador deve dominar. O domínio inadequado dessa técnica resultará em diversos defeitos na solda.

    
2. Soldagem por arco submerso (SAW)

    

   A soldagem por arco submerso é um método de soldagem que utiliza um arco elétrico como fonte de calor. Caracteriza-se por penetração profunda, alta produtividade e excelente qualidade de soldagem: o metal fundido é isolado do ar pela proteção da escória, e a operação é altamente mecanizada, tornando-a adequada para soldagem de cordões longos em estruturas de chapas médias e grossas.

    
3. Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW/TIG)

    

   Aqui estão algumas precauções importantes para GTAW:

    

   (1) Mantenha sempre o eletrodo de tungstênio afiado até uma ponta fina. Um eletrodo cego causará corrente dispersa e um arco instável, arruinando a solda.

    

   (2) Se o eletrodo de tungstênio estiver muito próximo da junta de solda, ele aderirá à peça; se estiver muito distante, o arco se dispersará, resultando em soldas enegrecidas, desgaste rápido do eletrodo e maior exposição à radiação para o soldador. É melhor mantê-lo o mais próximo possível.

    

   (3) O controle do gatilho é uma habilidade, especialmente para soldagem de chapas finas — faça solda por pontos apenas em rajadas curtas. Ao contrário das máquinas de solda automáticas com alimentação automática de arame e deslocamento, a soldagem contínua queimará a peça de trabalho.

    

   (4) A alimentação manual de arame requer um bom senso de tato. Arame de solda de alta qualidade pode ser cortado de chapas de aço inoxidável 304 com uma máquina de corte em vez de comprar arame pré-enrolado; bom arame pré-enrolado está, naturalmente, disponível em fornecedores atacadistas.

    

   (5) Trabalhe sempre em uma área bem ventilada e use luvas de couro, roupas resistentes a chamas e um capacete de soldagem com escurecimento automático.

    

   (6) Use o bocal cerâmico da tocha de soldagem para bloquear a luz do arco - especificamente, mantenha a parte traseira da tocha voltada para o seu rosto o máximo possível.

    

   (7) Um soldador mestre tem um sentido intuitivo e uma premonição da temperatura, tamanho e operação do gatilho da tocha da poça de fusão.

    

   (8) Priorize o uso de eletrodos de tungstênio marcados em amarelo ou branco, pois exigem habilidades de soldagem mais elevadas.

    
4. Soldagem a gás oxiacetilênico (OFW)

    

   A soldagem oxiacetilênica utiliza uma chama para aquecer o metal base e o arame de solda na junção das peças metálicas, fundindo-os para realizar a soldagem. Os gases combustíveis comuns incluem acetileno, gás liquefeito de petróleo e hidrogênio, sendo o oxigênio o principal oxidante.

    
5. Soldagem a laser

    

   A soldagem a laser é um método de soldagem altamente eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta densidade energética como fonte de calor, sendo uma aplicação fundamental da tecnologia de processamento de materiais a laser. Na década de 1970, era utilizada principalmente para soldagem de materiais de paredes finas e soldagem em baixa velocidade. O processo de soldagem é controlado por condução: a radiação laser aquece a superfície da peça de trabalho, e o calor da superfície se difunde para o interior por condução térmica. Controlando parâmetros como largura do pulso de laser, energia, potência de pico e taxa de repetição, a peça de trabalho funde-se para formar uma poça de fusão específica.

    
6. Soldagem a arco de metal a gás (GMAW/MIG/MAG)

    

   Muitos soldadores consideram a soldagem GMAW o método mais fácil devido à sua baixa barreira de entrada e facilidade de aprendizado. Geralmente, um iniciante completo, sem nenhuma experiência em soldagem, pode realizar soldagem básica em diversas posições após apenas 2 a 3 horas de instrução com um profissional experiente.

    

   Pontos-chave para aprender GMAW: mantenha a mão firme, domine o ajuste de corrente e tensão, controle a velocidade de soldagem e aprenda os gestos corretos com as mãos (facilmente adquiridos assistindo a tutoriais em vídeo). Dominar a sequência de soldagem permitirá que você execute a maioria das tarefas de soldagem.

    
7. Soldagem por fricção

    

   A soldagem por fricção é um método que utiliza o calor gerado pelo atrito nas superfícies de contato das peças como fonte de calor, causando deformação plástica das peças sob pressão para realizar a soldagem.

    

   Sob pressão e torque constantes ou crescentes, o movimento relativo entre as faces de contato da soldagem gera calor por atrito e calor de deformação plástica na superfície de atrito e em suas proximidades, elevando a temperatura da área para uma faixa próxima, mas geralmente abaixo, do ponto de fusão. Isso reduz a resistência à deformação do material, aumenta a plasticidade e rompe a película de óxido na interface. Sob pressão de recalque, acompanhada de deformação plástica e escoamento do material, a soldagem é realizada por meio de difusão intermolecular e recristalização na interface — tornando-se um método de soldagem no estado sólido.

    

   A soldagem por fricção normalmente consiste em quatro etapas: (1) conversão de energia mecânica em energia térmica; (2) deformação plástica do material; (3) pressão de recalque sob condições termoplásticas; (4) difusão intermolecular e recristalização.

    
8. Soldagem ultrassônica

    

   A soldagem ultrassônica transmite ondas vibracionais de alta frequência para as superfícies de duas peças a serem soldadas. Sob pressão, as duas superfícies friccionam-se uma contra a outra, formando uma fusão em nível molecular. Um sistema completo de soldagem ultrassônica consiste principalmente em um gerador ultrassônico, transdutor, bocal, conjunto de ponta de soldagem, molde e estrutura.

    
9. Soldagem suave

    

   A brasagem e a soldagem utilizam um metal de adição com ponto de fusão inferior ao do metal base. As peças e o metal de adição são aquecidos a uma temperatura acima do ponto de fusão do metal de adição, mas abaixo do ponto de fusão do metal base. O metal de adição fundido molha o metal base, preenche a folga da junta e difunde-se com o metal base para obter a conexão das peças. A brasagem e a soldagem apresentam deformação mínima e juntas lisas e esteticamente agradáveis, tornando-as adequadas para a soldagem de componentes e conjuntos complexos de precisão, feitos de diferentes materiais (por exemplo, painéis alveolares, pás de turbina, ferramentas de corte de metal duro e placas de circuito impresso). Com base na temperatura de soldagem, a brasagem e a soldagem são divididas em duas categorias: o processo com temperatura de soldagem abaixo de 450 °C é chamado de soldagem branda, e o acima de 450 °C é chamado de brasagem dura.

    
10. Brasagem dura