Como uma tecnologia de conexão eficiente,soldagem a lasertem sido amplamente utilizado em muitos campos nos últimos anos, especialmente emfabricação automotivaIndústrias aeroespaciais, de equipamentos médicos e de fabricação de instrumentos de precisão. Os avanços tecnológicos mais recentes concentram-se principalmente na melhoria da qualidade da soldagem, no aumento da adaptabilidade do processo e na expansão do escopo de aplicação.
1. Aplicação do laser azul: Tendo em vista o problema de soldagem de materiais altamente refletivos, como cobre e alumínio, os lasers azuis podem realizar soldagens limpas com menor potência devido à sua maior taxa de absorção nesses materiais em comparação com os lasers infravermelhos.
Os lasers semicondutores azuis continuam a impulsionar mudanças nos métodos de processamento de materiais altamente refletivos, como cobre e alumínio. Comparada à luz infravermelha, a alta taxa de absorção da luz azul por metais altamente refletivos traz enormes vantagens para aplicações industriais tradicionais (como corte e soldagem). Em comparação com a luz infravermelha, a luz azul possui um comprimento de onda mais curto e menor profundidade de penetração. Essa característica da luz azul também possibilita seu uso em campos inovadores, como o processamento de filmes finos. Além do processamento de materiais, a aplicação da luz azul em medicina, iluminação, bombeamento, eletrodomésticos e outras áreas também tem atraído muita atenção.
2. Tecnologia de soldagem oscilanteA cabeça de soldagem oscilante específica para laser movimenta o feixe, o que não só amplia a área de processamento, como também aumenta a tolerância à largura da solda, melhorando assim a qualidade da soldagem.
Vantagens da soldagem por oscilação
Um ponto de apoio maior ajuda a transpor vãos maiores.
A tolerância exigida é menor, reduzindo o consumo de consumíveis de soldagem e os custos de processamento.
O tempo de soldagem é reduzido a um décimo, aumentando a produtividade.
Reduzir ou até mesmo eliminar o tempo gasto no alinhamento de soldas, aumentando a produtividade.
Reduzir a deformação das peças e melhorar a qualidade do equipamento.
Soldagem de materiais diferentes (aço e ferro fundido, aço inoxidável e cromo-níquel-inconel, etc.)
Baixa projeção de respingos, podendo ser usado para soldar materiais propensos a rachaduras.
Reduzir significativamente o pós-processamento (limpeza, moagem…)
Grande liberdade no design de peças
3. Soldagem a laser com foco duplo: Estudos demonstraram que a soldagem a laser com foco duplo é mais estável e controlável do que os métodos tradicionais de foco único, reduzindo as flutuações do orifício e melhorando a estabilidade do processo de soldagem.
4. Tecnologia de monitoramento do processo de soldagem: Utilizando tecnologia de imagem interferométrica coerente, foi desenvolvido um novo sistema de monitoramento de processo de soldagem completo, capaz de se adaptar às mudanças na geometria do orifício em diferentes processos, fornecendo medições de profundidade precisas e soluções de monitoramento personalizadas para o processo de soldagem.
5. Diversificação de cabeçotes de soldagem a laser: Com o desenvolvimento da tecnologia, os cabeçotes de soldagem a laser também foram introduzidos em vários tipos, de acordo com as funções e necessidades, incluindo cabeçotes de soldagem de alta potência, cabeçotes de varredura galvanométrica a laser, cabeçotes de soldagem oscilantes, etc., para atender a diferentes necessidades de soldagem.
Data da publicação: 07/08/2024
