Equipamento a laser
Os equipamentos a laser podem ser divididos em três categorias: máquinas de marcação a laser, máquinas de soldagem a laser e máquinas de corte a laser. As máquinas de marcação a laser incluem máquinas de marcação a laser semicondutor, máquinas de marcação a laser de CO2, máquinas de marcação a laser de fibra, máquinas de marcação a laser ultravioleta, etc.; atualmente, as máquinas de soldagem a laser incluem máquinas de soldagem a laser YAG automáticas e máquinas de soldagem a laser com transmissão por fibra óptica automáticas, etc.; as máquinas de corte a laser incluem máquinas de corte a laser YAG e máquinas de corte a laser de fibra, etc.
Conteúdo básico
Existem muitos tipos demáquinas de marcação a laserDe acordo com as diferentes propriedades dos lasers, eles podem ser divididos em grandes categorias: máquinas de marcação a laser de fibra, máquinas de marcação a laser de dióxido de carbono, máquinas de marcação a laser semicondutor, máquinas de marcação a laser ultravioleta e máquinas de marcação a laser verde. Entre eles, os lasers de fibra, dióxido de carbono, semicondutor e ultravioleta são usados para processar a superfície de produtos, enquanto os lasers verdes são usados para marcar o interior de produtos de vidro e cristal, sendo também chamados de máquinas de gravação interna. Produtos de todos os tipos (metais, madeira, materiais à base de água, resistentes ao fogo e materiais à base de terra) podem ser processados com máquinas de marcação a laser!
Máquina de laser YAG
O laser YAG é um laser de estado sólido com comprimento de onda de 1,064 µm na faixa do infravermelho. Ele utiliza uma lâmpada de criptônio como fonte de energia (fonte de excitação) e Nd:YAG (laser Nd:YAG; Nd (neodímio) é um elemento de terras raras, YAG significa granada de ítrio e alumínio, cuja estrutura cristalina é semelhante à do rubi) como meio para geração do laser. A fonte de excitação emite luz incidente de um comprimento de onda específico, induzindo a inversão de população da substância ativa, liberando o laser por meio da transição de níveis de energia, amplificando sua energia, moldando-a e focalizando-a para formar um feixe de laser utilizável.
Máquina de laser semicondutor
A máquina de marcação a laser bombeada por semicondutor utiliza um diodo laser semicondutor com comprimento de onda de 0,808 µm (bombeamento lateral ou frontal) para bombear o meio Nd:YAG. Isso gera um grande número de partículas invertidas no meio, que, sob a ação de um interruptor Q, formam um pulso laser gigante com comprimento de onda de 1,064 µm, apresentando alta eficiência de conversão eletro-óptica. Comparada à máquina de marcação a laser YAG bombeada por lâmpada, a máquina bombeada por semicondutor oferece vantagens como maior estabilidade, economia de energia e dispensa a troca de lâmpadas, porém com um custo relativamente mais elevado.
Máquina de marcação a laser de fibra
É composta principalmente por três partes: laser, scanner galvanométrico e placa de marcação. Trata-se de uma máquina de marcação a laser que utiliza um laser de fibra para produzir o feixe. Possui excelente qualidade de feixe, com comprimento de onda central de 1064 nm, e vida útil de aproximadamente 100.000 horas, superior à de outros tipos de máquinas de marcação a laser. A eficiência de conversão eletro-óptica é superior a 28%, uma grande vantagem em comparação com a eficiência de conversão de 2% a 10% de outros tipos de máquinas de marcação a laser, apresentando desempenho excepcional em termos de economia de energia e respeito ao meio ambiente.
Máquina de marcação a laser de CO2
O laser de CO2 é um laser a gás com comprimento de onda de 10,64 µm na faixa do infravermelho distante. Ele utiliza gás CO2, preenchido em um tubo de descarga, como meio para gerar o laser. Quando uma alta tensão é aplicada aos eletrodos, uma descarga luminosa é gerada no tubo de descarga, fazendo com que as moléculas de gás liberem laser. Após a amplificação da energia do laser, forma-se um feixe de laser para processamento de materiais.
Máquina de marcação a laser ultravioleta
A máquina de marcação a laser ultravioleta é equipada com um laser ultravioleta profundo, um sistema galvanométrico de varredura de alta velocidade importado, etc. Devido ao ponto focal extremamente pequeno e à zona afetada pelo calor insignificante durante o processamento, a máquina permite marcações ultrafinas e em materiais especiais. É o produto preferido por clientes com exigências mais elevadas em termos de qualidade de marcação. A máquina de marcação a laser ultravioleta apresenta características como alta taxa de conversão eletro-óptica, longa vida útil do cristal não linear, operação estável de toda a máquina, alta precisão de posicionamento, alta eficiência de trabalho e design modular para fácil instalação e manutenção. Além disso, uma bancada de trabalho automática bidimensional pode ser opcionalmente equipada para realizar marcação contínua em múltiplas estações ou marcação em grandes formatos.
Máquina de marcação de granada de ítrio e alumínio
O meio ativo é sólido e o laser emite ondas de luz de 1060 nm próximas à região do infravermelho. Existem dois tipos:tipo contínuo e tipo caneta de luzAo alterar a energia de saída, é possível obter feixes de laser com diferentes intensidades. Os processos de marcação incluem o método de carbonização (marca escura), o método de formação de espuma (marca clara) e o método de ablação (marca gravada), todos com excelente qualidade de marcação.
Máquina de marcação por excímero
Ele pode emitir ondas de luz na faixa ultravioleta (100 a 400 nm), e o meio ativo é composto por uma mistura de gases hélio, argônio, criptônio, néon e halogênios como cloro, flúor, bromo e iodo.
Máquina de marcação a laser verde
A máquina de marcação a laser verde utiliza bombeamento lateral, diferentemente das máquinas de marcação a laser com bombeamento final por semicondutores, apresentando vantagens significativas: emissão de laser verde de 532 nm, diâmetro do ponto focalizado menor, energia mais concentrada, alta eficiência de conversão eletro-óptica e excelente qualidade do feixe. A máquina possui proteção robusta e controle de marcação simplificado, com controle programável por CLP (Controlador Lógico Programável) que permite inicialização com um único toque. O equipamento é ideal para gravação em superfícies de produtos de vidro, como telas de celulares, telas LCD, dispositivos ópticos (como lentes), vidros automotivos, etc. Ao mesmo tempo, pode ser aplicado ao processamento de superfícies da maioria dos materiais metálicos e não metálicos, ou ao processamento de filmes de revestimento, em componentes como ferragens, cerâmicas, vidros e relógios, PCs, dispositivos eletrônicos, diversos instrumentos, placas de circuito impresso e painéis de controle, placas de identificação e displays, plásticos, etc. Apresenta excelente custo-benefício em comparação com produtos similares, embora seu preço seja mais elevado.
O corte a laser consiste em um feixe de laser horizontal que é transformado em um feixe vertical descendente por meio de um espelho de reflexão total a 45°, sendo então focalizado por uma lente e convergido em um ponto extremamente pequeno. A densidade de potência do laser nesse ponto focal chega a 10⁶~10⁹ W/cm². A peça de trabalho, localizada no ponto focal, é irradiada por esse feixe de laser de alta densidade de potência, o que gera uma temperatura local superior a 10.000 °C, vaporizando-a instantaneamente. Em seguida, o metal vaporizado é removido por um gás de corte auxiliar, cortando a peça em minúsculos orifícios. Com o movimento da máquina CNC, inúmeros pequenos orifícios são conectados para formar o formato desejado. Devido à alta frequência do corte a laser, a conexão entre os orifícios é extremamente suave, resultando em produtos de corte com alto acabamento.
A soldagem a laser utiliza pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente materiais em uma pequena área. A energia da radiação laser difunde-se no interior dos materiais por condução térmica, fundindo-os e formando uma poça de fusão específica. Trata-se de um novo tipo de método de soldagem, principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão. Permite a soldagem por pontos, topo a topo, sobreposição e vedação, com alta relação profundidade/largura, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação, alta velocidade de soldagem, cordão de solda plano e esteticamente agradável, sem necessidade de tratamento pós-soldagem ou com apenas um tratamento simples, alta qualidade da solda, sem poros, controle preciso, ponto de luz focalizado pequeno, alta precisão de posicionamento e fácil implementação em automação.
Manutenção de equipamentos a laser
1. Limpe as lentes, os trilhos-guia e remova os resíduos da bancada diariamente; Método de limpeza das lentes: Ao limpar as lentes, utilize etanol anidro ou álcool 98% como fluido de limpeza. Mergulhe uma pequena quantidade de algodão absorvente no álcool, limpe suavemente as lentes em uma única direção e, por fim, seque-as delicadamente com algodão seco para deixá-las brilhantes e transparentes; (Observação: Limpar com muita força pode remover o revestimento das lentes, causando danos).
Método para limpeza dos trilhos-guia: Primeiro, remova as manchas e os resíduos de processamento dos trilhos-guia. Em seguida, aplique uma pequena quantidade de óleo lubrificante limpo nos trilhos-guia e movimente-os para que o óleo lubrificante se distribua uniformemente. (Observação: Não utilize óleo lubrificante espesso (graxa), pois ele pode facilmente fazer com que resíduos de processamento e poeira grudem nos trilhos-guia, causando desgaste e danos aos deslizadores e aos próprios trilhos-guia).
Método de limpeza da bancada: A bancada pode ser de liga de zinco-ferro, alveolar, com esteira, com lâmina de corte, entre outras. Primeiro, remova os resíduos de processamento da bancada. Para bancadas com esteira, é necessário aplicar uma pequena quantidade de óleo antiferrugem a cada seis meses como tratamento preventivo; outras bancadas não necessitam dessa aplicação. (Observação: A bancada não deve ser limpa com água, pois isso pode causar ferrugem e acelerar a oxidação.)
2. Limpe regularmente o ventilador de exaustão e o tubo de exaustão para mantê-los limpos;
Método de limpeza do exaustor e do tubo de exaustão: Quando houver grande quantidade de fumaça e poeira durante o processamento, é necessário limpar o exaustor. Abra a tampa externa do exaustor, raspe a poeira das pás e dos canais de ar com uma lasca de madeira fina e, em seguida, remova a poeira com um soprador de ar comprimido. O método de limpeza do tubo de exaustão é o mesmo do exaustor.
(Nota: Não pode entrar água no tubo de escape e este não pode ser estendido a locais úmidos, como esgotos.)
3. Limpe regularmente as aletas de refrigeração do reservatório de água;
Método de limpeza das aletas de refrigeração: A principal função das aletas de refrigeração é dissipar o calor da circulação de água no tubo do laser. Uma dissipação de calor inadequada afeta diretamente a potência de saída do laser, portanto, a limpeza das aletas de refrigeração é crucial.
Primeiro, remova a poeira das aletas de resfriamento com uma escova. Em seguida, use uma pistola de ar comprimido para soprar ar na entrada de água para limpeza dos gases. Por fim, aplique o fluido de limpeza para aletas de resfriamento do ar-condicionado sobre as aletas, enxágue com água e seque antes de usar.
4. A parte da transmissão mecânica do equipamento precisa ser lubrificada uma vez por mês;
Regras de manutenção para a parte de transmissão mecânica do equipamento: A parte de transmissão mecânica inclui rodas síncronas, rolamentos, rodas ópticas, hastes ópticas, etc. A principal peça a ser lubrificada são os rolamentos. As rodas síncronas, as rodas ópticas e as hastes ópticas devem ser protegidas contra ferrugem, e os rolamentos de conexão precisam ser lubrificados com óleo limpo uma vez por mês.
5. A água de circulação precisa ser trocada uma vez por semana;
Regras de manutenção para a água de circulação: A principal função da água de circulação é dissipar o calor do tubo laser, o que afeta diretamente a potência e a vida útil do mesmo. A água de circulação deve ser pura, para evitar a formação de incrustações na parede interna do tubo laser. Quando a água ficar turva, deve ser substituída. O volume de água a ser injetado deve ser de 2/3 da capacidade do reservatório; caso contrário, deve-se completar o volume com água, sob risco de ruptura do tubo laser.
6. Para novos equipamentos a laser, a potência de saída do laser deve ser controlada abaixo de 80%;
7. Para prolongar a vida útil do tubo laser, recomenda-se um repouso de cerca de 10 minutos após 5 horas de trabalho contínuo antes de voltar a utilizá-lo.
8. Manutenção do tubo laser: Para equipamentos laser novos, a potência de saída do laser deve ser controlada abaixo de 80%, principalmente porque o gás no tubo laser novo está relativamente cheio e o uso de processamento de alta potência pode facilmente causar consumo rápido de gás e reduzir a vida útil do tubo laser. A principal razão para o repouso de cerca de 10 minutos após 5 horas de trabalho contínuo é que o trabalho prolongado do tubo laser causa o aumento da temperatura, resultando em instabilidade e perda de potência.
Data da publicação: 27/02/2026
