A limpeza a laser é um método eficaz para remover a superfície sólida de diferentes materiais e tamanhos de partículas sujas e camada de filme. Através do alto brilho e do bom laser direcional contínuo ou pulsado, através do foco óptico e modelagem do ponto para formar um formato de ponto específico e distribuição de energia do feixe de laser, irradiado para a superfície do material contaminado a ser limpo, os materiais contaminantes anexados absorvem o laser energia, produzirá uma série de processos físicos e químicos complexos, como vibração, fusão, combustão e até gaseificação, e finalmente eliminará o contaminante da superfície do material. Mesmo que a ação do laser na superfície limpa, a grande maioria seja refletida desligado, o substrato não causará danos, de modo a obter o efeito de limpeza.A imagem a seguir: remoção e limpeza de ferrugem da superfície da rosca.
A limpeza a laser pode ser classificada de acordo com diferentes padrões de classificação. Tal como, de acordo com o processo de limpeza a laser, a superfície do substrato é coberta com uma película líquida e é dividida em limpeza a laser a seco e limpeza a laser úmida. A primeira é a irradiação direta da superfície contaminante do laser, a última precisa ser aplicada à umidade da superfície de limpeza a laser ou ao filme líquido. Limpeza a laser úmido de alta eficiência, mas a limpeza úmida a laser requer revestimento manual de filme líquido, o que requer que a composição do filme líquido não possa alterar a natureza do próprio material do substrato. Portanto, em relação à tecnologia de limpeza a laser a seco, a limpeza a laser a úmido tem algumas limitações no escopo de aplicação. A limpeza a laser a seco é atualmente o método de limpeza a laser mais utilizado, que utiliza o feixe de laser para irradiar diretamente a superfície da peça de trabalho para remover partículas e filmes finos.
LaserDry Cinclinando-se
O princípio básico da lavagem a seco a laser é a partícula e o substrato do material por irradiação a laser, a conversão instantânea da energia luminosa absorvida em calor, causando a partícula ou substrato ou ambos a expansão térmica instantânea, entre a partícula e o substrato gerou instantaneamente uma aceleração, a força gerada pela aceleração para superar a adsorção entre a partícula e o substrato, de modo que a partícula da superfície do substrato.
De acordo com os diferentes métodos de absorção da lavagem a seco a laser, a lavagem a seco a laser pode ser dividida nas duas formas principais a seguir:
1.Fou o ponto de fusão é maior que o material original (ou diferenças na taxa de absorção do laser) das partículas de poeira: as partículas absorvem a irradiação do laser é mais forte que a absorção do substrato (a) ou vice-versa (b), então as partículas absorvem a luz do laser energia convertida em energia térmica, causando expansão térmica das partículas, embora a quantidade de expansão térmica seja muito pequena, mas a expansão térmica ocorre em um período de tempo muito curto, então haverá uma enorme aceleração instantânea no substrato, enquanto o Contra-ação do substrato nas partículas, a força para superar a força de adsorção mútua, de modo que as partículas do substrato, o princípio do diagrama esquemático mostrado na Figura 1.
2. Para o ponto de ebulição mais baixo da sujeira: a sujeira da superfície absorve diretamente a energia do laser, evaporação instantânea de ebulição em alta temperatura, vaporização direta para remover a sujeira, o princípio mostrado na Figura 2.
LaserWet Cinclinando-sePprincípio
A limpeza úmida a laser também é conhecida como limpeza a vapor a laser, ao contrário da limpeza a seco e úmida, na presença de uma fina camada de filme líquido ou filme de mídia com alguns mícrons de espessura na superfície das peças de limpeza, o filme líquido por irradiação a laser a temperatura do filme líquido aumenta instantaneamente e produz um grande número de bolhas para a reação de gaseificação, explosão de gaseificação gerada pelo impacto de partículas e substrato para superar a força de adsorção entre eles. De acordo com as partículas, o filme líquido e o substrato no coeficiente de absorção do comprimento de onda do laser são diferentes, a limpeza úmida a laser pode ser dividida em três tipos.
1.Forte absorção de energia do laser pelo substrato
Irradiação do laser sobre o substrato e filme líquido, a absorção do laser pelo substrato é muito maior que a do filme líquido, portanto ocorre vaporização explosiva na interface entre o substrato e o filme líquido, conforme mostrado na figura abaixo. Teoricamente, quanto mais estreita a duração do pulso, mais fácil é gerar superaquecimento na junção, o que resulta em maior impacto explosivo.
2. Forte absorção de energia do laser pela membrana líquida
O princípio desta limpeza é que o filme líquido absorve a maior parte da energia do laser, e a vaporização explosiva ocorre na superfície do filme líquido, conforme mostrado na figura abaixo. Neste momento, a eficiência da limpeza a laser não é tão boa quanto na absorção do substrato, pois neste momento a explosão impacta a superfície do filme líquido. Embora a absorção do substrato, bolhas e explosões ocorram na intersecção do substrato e do filme líquido, o impacto explosivo é mais fácil de empurrar as partículas para longe da superfície do substrato, portanto, o efeito de limpeza por absorção do substrato é melhor.
3.Tanto o substrato quanto a membrana líquida absorvem em conjunto a energia do laser
Neste momento, a eficiência de limpeza é muito baixa, após a irradiação do laser para o filme líquido, parte da energia do laser é absorvida, a energia é dispersa por todo o filme líquido no interior, o filme líquido ferve para produzir bolhas, a energia restante do laser através do filme líquido é absorvido pelo substrato, conforme mostrado na figura. Este método requer mais energia do laser para produzir bolhas em ebulição antes que ocorra a explosão. Portanto a eficiência deste método é muito baixa.
A limpeza a laser úmida usando a absorção do substrato, como a maior parte da energia do laser é absorvida pelo substrato, criará um filme líquido e superaquecimento da junção do substrato, bolhas na interface, em comparação com a limpeza a seco, úmida é o uso da explosão de bolhas de junção gerada pelo impacto da limpeza a laser, enquanto você pode optar por adicionar uma certa quantidade de substâncias químicas no filme líquido e partículas poluentes à reação química para reduzir as partículas e o substrato A força de adsorção entre o material, a fim de reduzir o limiar do laser limpeza. Portanto, a limpeza úmida pode melhorar até certo ponto a eficiência da limpeza, mas ao mesmo tempo existem certas dificuldades, a introdução do filme líquido pode levar a nova contaminação e a espessura do filme líquido é difícil de controlar.
FatoresAafetando oQqualidade deLaserCinclinando-se
Efeito deLaserWcomprimento médio
A premissa da limpeza a laser é a absorção do laser, portanto, na escolha da fonte do laser, a primeira coisa a fazer é combinar as características de absorção de luz da peça de limpeza, escolher um laser de comprimento de onda adequado como fonte de luz laser. Além disso, pesquisas experimentais de cientistas estrangeiros mostram que a limpeza das mesmas características das partículas poluentes, quanto menor o comprimento de onda, mais forte a capacidade de limpeza do laser, menor o limiar de limpeza. Percebe-se que, para atender às características de absorção de luz do material do local, a fim de melhorar a eficácia e eficiência da limpeza, deve-se escolher um comprimento de onda menor do laser como fonte de luz de limpeza.
Efeito dePflorDintensidade
Na limpeza a laser, na densidade de potência do laser, há um limite superior de danos e um limite inferior de limpeza. Nesta faixa, quanto maior for a densidade de potência do laser de limpeza a laser, maior será a capacidade de limpeza e mais óbvio será o efeito de limpeza. Portanto, não deve danificar o material do substrato no caso, deve ser o mais alto possível para aumentar a densidade de potência do laser.
Efeito dePmaisWidth
O laser A fonte de limpeza a laser pode ser luz contínua ou luz pulsada, o laser pulsado pode fornecer uma potência de pico muito alta, para que possa atender facilmente aos requisitos de limite. E constatou-se que no processo de limpeza do substrato causado pelos efeitos térmicos, o impacto do laser pulsado é menor, o laser contínuo causado pelo impacto térmico da região é maior.
OEefeito deSenlatadosSfez xixi eNnúmero deTvezes
Obviamente, no processo de limpeza a laser, quanto mais rápida for a velocidade de varredura a laser, menos vezes, maior será a eficiência da limpeza, mas isso pode causar um declínio no efeito de limpeza. Portanto, no processo de aplicação de limpeza real, deve-se basear nas características do material da peça de limpeza e na situação de poluição para escolher a velocidade de digitalização apropriada e o número de digitalizações. A varredura da taxa de sobreposição e assim por diante também afetará o efeito de limpeza.
Efeito doAmonte deDfoco eletrônico
Limpeza a laser antes do laser principalmente através de uma certa combinação de lentes de foco para convergência, e o processo real de limpeza a laser, geralmente no caso de desfocagem, quanto maior a quantidade de desfocagem, brilhando no material quanto maior o ponto, maior será o área de digitalização, maior será a eficiência. E na potência total é certo, quanto menor for a quantidade de desfocagem, maior será a densidade de potência do laser e mais forte será a capacidade de limpeza.
Resumo
Como a limpeza a laser não utiliza solventes químicos ou outros consumíveis, é ecologicamente correta, segura de operar e tem muitas vantagens:
1. Verde e ecologicamente correto, sem o uso de produtos químicos e soluções de limpeza,
2. Os resíduos de limpeza são principalmente pó sólido, tamanho pequeno, fácil de coletar e reciclar,
3. A limpeza da fumaça residual é fácil de absorver e manusear, baixo ruído, sem danos à saúde pessoal,
4. Limpeza sem contato, sem resíduos de mídia, sem poluição secundária,
5. A limpeza seletiva pode ser alcançada, sem danos aos substratos,
6. Sem consumo médio de trabalho, consome apenas eletricidade, baixo custo de uso e manutenção,
7. Efácil para alcançar a automação, reduzir a intensidade do trabalho,
8. Adequado para áreas ou superfícies de difícil acesso, para ambientes perigosos ou perigosos.
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Horário da postagem: 05 de maio de 2023
