1. Problema: respingos de escória
No processo de soldagem a laser, o material derretido espirra por toda parte e adere à superfície do material, fazendo com que partículas metálicas apareçam na superfície e afetando a beleza do produto.
A causa do problema: os respingos podem ser devidos à energia excessiva, resultando em uma fusão muito rápida, mas também porque a superfície do material não está limpa ou o gás é muito forte.
Solução: 1, ajuste de potência apropriado;2, preste atenção à limpeza da superfície do material;3, reduza a pressão do gás.
2. Problema: A costura de solda está muito alta
A soldagem descobrirá que a costura de solda é significativamente mais alta do que o nível convencional, resultando em uma costura de solda grossa, que parece muito pouco atraente.
A razão do problema: a velocidade de alimentação do arame é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta.
Solução: 1. Reduzir a velocidade de alimentação do arame no sistema de controle;2. Aumente a velocidade de soldagem.
3. Problema: Deslocamento de soldagem
Soldagem sem solidificação nas juntas estruturais e posicionamento impreciso pode levar à falha completa da soldagem.
Causa do problema: posicionamento impreciso durante a soldagem;posição inconsistente da alimentação do fio e da irradiação do laser.
Solução: 1. Ajuste o deslocamento do laser e o ângulo de giro na placa;2. Verifique se há desvios na conexão entre o alimentador de arame e o cabeçote do laser.
4. Problema: A cor da solda está muito escura
Ao soldar aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais, a cor da solda é muito escura fará com que a solda e a superfície do material produzam forte contraste, afetando extremamente a beleza.
A razão do problema: a potência do laser é muito pequena, resultando em combustão insuficiente ou a velocidade de soldagem é muito rápida.
Solução: 1. ajuste a potência do laser;2. ajuste a velocidade de soldagem.
5. Problema: Moldagem de soldagem de canto irregular
Ao soldar os cantos internos e externos, os cantos não são ajustados à velocidade ou postura, o que pode facilmente levar a uma soldagem irregular nos cantos, afetando tanto a resistência quanto a beleza da solda.
Causa do problema: postura de soldagem inconveniente.
Solução: Ajuste o deslocamento do foco no sistema de controle do laser para que o cabeçote do laser portátil possa realizar operações de soldagem lateralmente.
6. Problema: depressão da costura de soldagem
Amassados na junta soldada levarão a resistência de soldagem insuficiente e produtos não qualificados.
Causa do problema: A potência do laser é muito grande ou o foco do laser está definido incorretamente, fazendo com que a poça de fusão seja muito profunda e o material seja derretido demais, o que por sua vez leva à depressão da costura de solda.
Solução: 1. Ajuste a potência do laser;2. Ajuste o foco do laser.
7. Problema: a espessura da solda não é uniforme
A costura de solda às vezes é muito grande, às vezes muito pequena ou às vezes normal.
Causa do problema: a luz ou a alimentação do fio não são um problema.
Solução: Verifique a estabilidade do laser e do alimentador de arame, incluindo tensão de alimentação, sistema de refrigeração, sistema de controle, fio de aterramento, etc.
8. Problema: borda cortante
A borda mordida refere-se à solda e o material não está bem combinado, chanfro e outras condições, afetando assim a qualidade da soldagem.
Causa do problema: a velocidade de soldagem é muito rápida, fazendo com que a poça de fusão não seja distribuída uniformemente em ambos os lados do material, ou a folga do material seja grande, o material de enchimento não é suficiente.
Solução: 1. Ajuste a potência e velocidade do laser de acordo com a resistência do material e o tamanho da costura de solda;2. Realize posteriormente os trabalhos de enchimento ou reparação.
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Horário da postagem: 18 de novembro de 2022
