Ocabeça de foco de colimaçãopodem ser divididos em cabeçotes de soldagem de alta potência e média baixa potência de acordo com o cenário de aplicação, sendo a principal diferença o material da lente e o revestimento.Os fenômenos exibidos são principalmente desvio de temperatura (desvio de foco em alta temperatura) e perda de potência.Uma cabeça de colimação e focagem com desvio de temperatura geralmente bom pode ser controlada dentro de 1 mm;Quase ultrapassando 2mm;A perda de potência refere-se principalmente à perda de potência causada pela entrada do laser na cabeça de soldagem a partir da cabeça QBH e, em seguida, protegendo a lente por baixo.A principal energia é convertida em aquecimento de lentes, que geralmente requer menos de 3%, algumas podem chegar a 1% e outras podem ultrapassar 5%.Portanto, esses dois são, na verdade, indicadores-chave para colimar e focar cabeças.É melhor medi-los você mesmo antes do uso ou solicitar ao fabricante que forneça relatórios relevantes para garantir que o produto atenda aos requisitos da produção industrial no local.
Classificação das cabeças de focagem colimadas – classificação funcional
Dependendo se tem função de balanço e se é um espelho simples ou duplo, pode ser dividido em cabeça de colimação e foco comum, cabeça de pêndulo único e cabeça de pêndulo duplo.Ele atende principalmente a diferentes requisitos de cena, e a trajetória do pêndulo duplo será mais complexa do que a do pêndulo único.
De acordo com a correspondênciasistema laser, pode ser dividido em: (1) cabeça composta de banda dupla (vermelho azul, semicondutor de fibra, etc.), (2) cabeça oscilante composta (balanço único) e cabeça de loop de ponto.
(3)A cabeça de soldagem de anel pontual é um tipo relativamente novo de cabeça de soldagem que pode moldar feixes de laser de alta potência em formatos circulares ou de anel pontual por meio da modelagem do feixe, equilibrando a distribuição de energia.É semelhante a transformar lasers de alta potência em pontos de luz circulares, mas é diferente.Em comparação com formas circulares, a energia central das cabeças dos anéis pontiagudos é insuficiente e sua capacidade de penetração é limitada.No entanto, esta maneira simples de obter uma distribuição de energia do laser semelhante aos pontos de luz circulares através de cabeças de anel pontuais pode obter baixo custo e baixo efeito de respingos.Na soldagem do aço, tem a vantagem única do gás.Devido ao alargamento dos pontos de luz e à uniformidade da densidade de energia, pode estar sujeito a falsas soldagens em materiais altamente refletivos (alumínio, cobre).
Lente de foco colimada
Para as lentes utilizadas em sistemas de transmissão a laser, seus materiais podem ser divididos em dois tipos: materiais transmissivos e materiais reflexivos;A lente de focagem colimadora e a lente protetora devem ser feitas de materiais transmissivos.Requisitos: o material deve ter boa transmissividade à banda de onda de trabalho, alta temperatura operacional e baixo coeficiente de expansão térmica.Geralmente, a lente de focagem colimadora deve ser feita de sílica fundida;A lente protetora é feita de material reflexivo, geralmente vidro K9.Os elementos ópticos reflexivos são feitos revestindo uma película fina de material metálico de alta refletividade em vidro polido ou superfícies metálicas, e a reflexão não tem dispersão.Portanto, a única característica óptica dos materiais ópticos reflexivos é a refletividade de várias cores de luz.Os requisitos de material de revestimento para lentes ópticas são: 1. Refletividade estável da luz;2. Alta condutividade térmica;3. Alto ponto de fusão;Desta forma, mesmo que haja sujeira na camada de revestimento, a absorção excessiva de calor não causará rachaduras ou queimaduras.
A combinação de colimação e foco afeta principalmente o tamanho do ponto: O tamanho do ponto do feixe de laser é um parâmetro importante que afeta a qualidade da soldagem por varredura, especialmente o tamanho do ponto focado na superfície da peça afeta diretamente a densidade de potência do laser feixe.Quando a potência do laser de varredura é constante, um tamanho de ponto menor pode atingir uma densidade de potência mais alta, o que é benéfico para soldagem de alto ponto de fusão e metais difíceis de derreter.Ao mesmo tempo, pode obter uma proporção maior e atender a certos requisitos especiais de soldagem.Quando o ponto de fusão do material de base de soldagem é baixo, ou quando há uma certa folga entre duas placas durante a soldagem, um tamanho de ponto maior é frequentemente escolhido para obter melhores resultados de soldagem.
A distância focal de colimação está geralmente entre 80-150 mm, e a distância focal de focagem está geralmente entre 100-300 mm;Depende principalmente da distância de processamento e do tamanho do ponto (densidade de energia), bem como da tolerância do ponto à folga da costura de solda (se o ponto for muito pequeno, a folga vazará luz se for muito grande, e a folga geralmente não é superior a 30% do diâmetro do ponto).
Teste pré-uso da cabeça de focagem colimadora: teste de transmitância;Teste de desvio de temperatura
Horário da postagem: 25 de março de 2024
