Vantagens da soldagem a laser na indústria joalheira

Vantagens da soldagem a laser na indústria joalheira

Soldagem a laserOferece alta resistência e velocidade de soldagem, além de uma baixa taxa de rejeição, o que a torna amplamente utilizada na fabricação moderna. Na indústria joalheira, em comparação com as técnicas de soldagem tradicionais, a soldagem a laser apresenta vantagens significativas.

1. Alta velocidade, alta resistência, baixa distorção – não requer endireitamento ou limpeza pós-soldagem.
O principal motivofabricantes de joiasA soldagem a laser é amplamente adotada devido à sua alta velocidade de soldagem e mínima distorção, eliminando a necessidade de endireitamento e limpeza pós-soldagem. Embora a soldagem a laser seja mais rápida do que a soldagem tradicional com chama, o operador geralmente segura a peça com as mãos ou dispositivos de fixação, soldando uma peça de cada vez. Como a maioria das estações de trabalho de soldagem a laser para joias são pequenas e não conseguem processar grandes lotes simultaneamente, o tempo de soldagem pode aumentar ligeiramente. No entanto, a redução no trabalho de limpeza após a soldagem compensa esse aumento no tempo. A soldagem a laser pode ser realizada em atmosfera de gás inerte, não deixando marcas de queimadura no produto. Portanto, não é necessário o uso de fluxo nem a decapagem ácida após a soldagem. No geral, a soldagem a laser resulta em maior eficiência de produção.

2. Adequado para soldagem de peças de precisão, garantindo a qualidade da peça de trabalho.
Como o feixe de laser pode ser focalizado em um ponto muito pequeno e posicionado com precisão, ele é ideal para produção automatizada em larga escala. Isso melhora significativamente a eficiência da produção, minimiza a zona afetada pelo calor e mantém a solda livre de contaminantes, aprimorando consideravelmente a qualidade da solda e reduzindo as taxas de defeito. Por exemplo, ao soldar joias de liga de ouro 14K com 58% de ouro e 2% de prata em massa, a prata sofre recozimento, reduzindo a dureza geral da peça de cerca de HV 145 para quase a metade. Se cair de uma altura equivalente à da cintura no chão, pode amassar. Usando soldagem a laser de baixa potência e alta velocidade, o calor é concentrado, de modo que a peça não sofre recozimento, mantendo assim sua resistência.

3. Alta precisão de montagem, auxiliando no desenvolvimento de novos processos de produção de joias.
A introdução desoldagem a laserA soldagem a laser, introduzida na indústria joalheira, revolucionou o pensamento tradicional sobre design de joias. Com ela, é possível produzir estruturas especiais que, no passado, eram difíceis ou impossíveis de obter com a soldagem tradicional. A soldagem a laser permite trabalhar em áreas muito estreitas, facilitando a união de diferentes tipos de ligas metálicas. Dessa forma, a cor ou a estrutura entre dois componentes pode mudar abruptamente sem mistura. A área de trabalho reduzida da soldagem a laser resulta em diferenças na molhabilidade, integridade da junta e tamanho de grão na zona afetada pelo calor, em comparação com a soldagem tradicional.

4. Boa consistência e estabilidade.
Normalmente, não é necessário metal de adição ou fluxo – a peça pode ser fundida localmente e soldada diretamente.

5. Simplifica os trabalhos de reparo de componentes.
Por exemplo, reparos em metal próximo a pedras preciosas, eliminação de furos de fundição e soldagem em áreas a apenas 0,2 mm de peças complexas e sensíveis ao calor, como dobradiças, ganchos, fechos e engastes.

6. Ausência de poluição ambiental.
Durante a soldagem a laser, não se utiliza solda ou solvente, nem são necessários agentes de limpeza químicos, portanto não há problema com o descarte de resíduos.

7. Economiza metais preciosos.
A soldagem tradicional geralmente requer uma espessura de metal de cerca de 0,2 mm, enquanto a soldagem a laser pode reduzir essa espessura para 0,1 mm. Isso reduz o peso da joia em cerca de 35 a 40%, o que é especialmente importante para produtos eletroformados. A soldagem a laser não só economiza metal precioso, como também solda, e, para soldas múltiplas, não são necessários diferentes tipos de solda.

8. Características
As máquinas de soldagem a laser comumente usadas na fabricação de joias são de baixa potência, apresentando alta segurança, tamanho compacto e fácil mobilidade, permitindo que o operador trabalhe confortavelmente sentado.
Uma máquina de soldagem a laser típica para joias pode soldar a maioria dos metais e ligas de forma rápida, confiável e precisa, embora a eficiência dependa em grande parte das propriedades do material alvo. A montagem ou o reparo contínuo de peças fundidas podem ser realizados sob controle visual com um ou mais pulsos de laser, geralmente com duração de 1 a 20 ms cada. Utilizando um microscópio estereoscópico com retículo, o ponto de soldagem pode ser posicionado com precisão e a peça de trabalho pode ser ajustada finamente dentro do campo de visão. O ambiente de trabalho é tipicamente atmosférico; a introdução de ar ou gás inerte na área de trabalho proporciona resfriamento, e o gás inerte também melhora a qualidade da solda em ligas.

9. Influência dos materiais da liga no efeito da soldagem a laser
Diferentes materiais de liga apresentam diferentes efeitos na soldagem a laser. Sob os mesmos parâmetros de controle da máquina de soldagem a laser e com a mesma transferência de calor por pulso de soldagem, o efeito de fusão por pulso difere devido às diferenças na proporção de calor absorvido (em vez de refletido) pela superfície do material da liga. Os fatores específicos que influenciam incluem a capacidade térmica da temperatura ambiente até o ponto de fusão, o ponto de fusão, o calor latente de fusão e a condutividade térmica. Materiais diferentes possuem condutividades térmicas, temperaturas de fusão e calores latentes de cristalização diferentes. Juntos, esses fatores afetam significativamente a energia necessária para uma soldagem eficaz. A absorção suficiente de calor pela superfície é essencial para o sucesso da soldagem.